槍鉆加工的材料范圍很廣。從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強度合金鋼(如高溫耐熱合金、鈦合金)都可用其進行深孔加工。孔加工性能，槍鉆在造船、汽車、發(fā)動機、機車、軍工、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應用。

槍鉆是一種有效的加工刀具，其加工范疇很廣，從模具材料,玻纖、鐵氟龍等塑膠到高韌性鋁合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的加工。在尺寸公差和粗糙度規(guī)定較嚴的加工中，槍鉆可確保孔的外形尺寸精密度、部位精密度和平行度。

要想使槍鉆加工時可以做到令人滿意的效果，務必熟練掌握槍鉆系統的特性(包含刀具、數控車床、工裝夾具、配件、產品工件、操縱模塊、冷凍液和操作流程)。作業(yè)者的技術實力也很重要。依據產品的結構及產品工件資料的強度及其加工數控車床的工作情況和品質規(guī)定，挑選 合理的切削用量、切削速度、刀具幾何圖形主要參數、硬質合金刀具型號和冷凍液主要參數，才可以得到良好的加工特性。

在生產加工中，直槽槍鉆應用得數最多。依據槍鉆的直徑并根據傳動系統一部分、柄部和刀片的內制冷孔的狀況，槍鉆可做成一體式和焊合二種種類。其冷凍液從后面刀表面的小圓孔處噴出來。槍鉆可有一個或2個環(huán)形的散熱孔，或獨立一個腰形孔

規(guī)范槍鉆可加工直徑為1.5mm到76.2mm的孔，銑削深層可以達到直徑的100倍。獨特定制的槍鉆可加工直徑為152.4mm，深層為5080mm的淺孔。雖然槍鉆的每轉切削速度較低，但其每分切削速度卻比麻花鉆頭大(每分切削速度相當于每轉切削速度乘于刀具或產品工件轉速比)。

因為刀片是用合金生產制造，因此 槍鉆的切削用量比彈簧鋼麻花鉆要高得多。這可提升槍鉆每分的切削速度。此外，當應用髙壓冷凍液時，其切削能從被加工孔內有效排出來，不用在銑削操作過程中按時退刀來排出來切削。專用型設備應用的的槍鉆，所有商品訂購以后生產制造至少1支還可以,總數不限，交貨時間只需1個月就可以。

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